Le projet se décompose comme suit :

1. préparation de la poulie de 2 mètres de diamètre (tronçonnage + peinture),
2. récupération d’un alternateur (voire de plusieurs),
3. alésage d’une poulie trapézoïdale de 40 centimètres de diamètre,
4. reprise de l’axe de l’alternateur + petite poulie,
5. soulèvement de l’axe de la roue à aubes pour passer les courroies (environ 25 millimètres),
6. déplacement de l’armoire électrique,
7. récupération de 2 profilés à fixer au sol,
8. fabrication de 4 demi bagues pour fixer la poulie de 2 mètres sur l’axe de la roue à aubes,
9. montage de la poulie de 2 mètres sur l’axe de la roue à aubes,
10. fabrication du manchon d’accouplement reliant les 2 boîtes mécaniques,
11. fabrication de la poulie trapézoïdale de 20 centimètres de diamètre,
12. montage des boîtes mécaniques sur les profilés au sol et de l’alternateur,
13. essai de l’alternateur et réalisation d’un régulateur de tension 220 volts.

Alternateur de la Dujardin

Le premier point a déjà été réalisé. La poulie de 2 mètres de diamètre est en fait celle qui servait à la machine à vapeur Dujardin.

Son rôle était déjà d’entraîner l’alternateur accompagnant la Dujardin.

La poulie étant trop large, elle nécessite d’être tronçonnée.

Et peinte ! Cette opération est plus aisée quand la poulie n’est pas encore fixée sur son axe.

On peut voir dans le coin en bas à droite de la photo de l’alternateur la courroie trapézoïdale.

L’opération a donné le résultat suivant :

Poulie tronçonnée et peinte

Le rouge n’est pas une couleur habituelle pour ce type d’équipement mais c’est tellement plus sympa à présenter…

L’axe de la roue à aubes était déjà équipé d’une petite poulie. Michel a du la démonter afin que l’axe puisse accueillir la grande poulie.

Michel démontant l’ancienne poulie

La grande poulie étant en 2 morceaux, il faut préparer de quoi la fixer. Yvon et Michel ont travaillé sur deux grandes vis. Récupération oblige, les vis doivent être travaillée.

Yvon et Michel meulent des grandes vis

Petit souci : après un premier test, il s’avère que les écrous papillon butent avant d’arriver au bout. Il faut donc prendre des mesure pour fabriquer des entretoises.

Les écrous papillon ne vont pas jusqu’au bout, il faut fabriquer des entretoises

La réalisation des entretoises se fait très simplement : il faut découper des morceaux dans un tuyau dont le diamètre intérieur est tout juste supérieur au diamètre des grandes vis.

Et pour le découpage, le CHS dispose de la scie alternative, rustique mais efficace.

Michel réalise une entretoise sur la scie alternative

Voici une galerie de photos :